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THK直線導軌使用激光焊接的工藝

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 根據焊接熔池的形成機理,THK直線導軌可以將激光焊接的兩種基本模式分為導熱焊接和深熔焊接。前者采用低激光功率密度。吸收激光後,工件可達到表麵熔化的效果。後者激光子彈頭列車密度高,工件可以吸收激光後迅速融化成氣化和融化的金屬蒸汽壓力的影響下會形成激光孔底部,使孔的延伸,直到內部蒸汽壓和液態金屬表麵張力和重力的平衡檢查,熔化的焊接模式的深度很大,深寬比大,深焊接應應用於機械製造領域。
 
 THK直線導軌的深層滲透金屬氣體、蒸汽和保護激光的作用下會發生電離,所以上麵的孔和內形成等離子體,等離子體激光吸收和折射和散射效應,通常是一個熔池上方的等離子體可以實現削弱和達到工件的激光能量。同時也會影響光束的聚焦效果,不利於焊接。與傳統焊接方法相比,激光焊接具有加熱範圍小、焊縫窄、熱衝擊區小、接頭性能好等優點。
 
 這樣就可以實現高精度焊接,高熔點的熱敏材料和非金屬的綜合焊接容易實現自動化。THK直線導軌與電子束焊接有很多相似之處,但不需要真空室,更適合在生產過程中推廣應用。

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